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離心噴霧幹燥機的操作事項

發表時間: 2022-06-23       點擊次數:930

  

日常操作中離心噴霧幹燥機應注意以下事項:

(1)首先打開離心風機,然後打開電加熱,檢查是否有泄漏。如果氣缸正常,氣缸可以預熱。熱空氣預熱決定了幹燥設備的蒸發能力,不影響 ** 在幹燥材料質量的前提下,進氣溫度應盡可能提高;
(2)預熱時,必須關閉幹燥室底部和旋風分離器下料口的閥門,以免冷空氣進入幹燥室,降低預熱效率;
(3)幹燥室**溫度達到180℃~220℃當離心噴嘴打開時,當噴嘴達到高速時,打開進料泵並添加進料液。進料量應由小到大,否則會粘在牆上,直到調整到適當的量。材料液的濃度應根據材料的幹燥溫度進行準備,以確保成品幹燥後具有良好的流動性;
(4)幹燥成品的溫度和濕度取決於排氣溫度。在運行過程中,確保排氣溫度是一個常數是極其重要的,這取決於進料量的大小。進料量調整穩定,出口溫度不變。如果材料和液體的固體含量和流量發生變化,出口溫度也會發生變化;
(5)如果產品溫度過低,可以減少進料量,提高出口溫度。如果產品溫度過高,則相反。對於產品溫度較低的熱敏性材料,可以增加材料量以降低排氣溫度,但產品濕度會相應提高;
(6)收集幹燥成品。在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器中,應在授粉器填充前更換。更換授粉器時,必須先關閉上述蝶閥;
(7)若幹燥成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉部位應用保溫材料包紮,以免幹燥成品吸濕。
此外,對於熱敏度低、軟化點低的物料,當排氣溫度過高時,物料會軟化,需要增加冷卻風量。
小型噴霧幹燥機的常見故障及解決方案
噴霧幹燥機是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置。根據工藝要求,可以調整液體泵的壓力、流量和噴尺寸,以獲得所需的球形顆粒。噴霧幹燥機是一種連續的常壓幹燥機。液體噴入霧中,與熱空氣接觸 ** 幹燥。用於幹燥一些熱敏液體、懸浮液和粘性液體,也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽。
噴霧幹燥機常見故障
故障1:濕粉粘附在主塔內壁


原因及解決方案:
(1)物料進料速度過快,量過大,不能完全幹燥。解決辦法是放慢進料速度和數量,適當調整進料泵。
(2)未按說明書要求操作,主塔未加熱,解決辦法是提高幹燥機進出口溫度。
故障二:產品中存在大量雜質
原因及解決方案:
(1)噴霧幹燥機材料中含有雜質,過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器,根據情況更換濾網。
(2)物料液純度不高,解決辦法是對物料液進行抽樣檢測,過濾掉物料液中的雜質。
(3)設備內存有雜質,解決辦法是定期對設備進行全麵的清洗,去除雜質。
故障3:跑粉現象嚴重,產品回收率低
原因及解決方案:
(1)旋風分離器有問題,解決辦法是檢查旋風分離器是否有缺口,氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,解決辦法是適當增加二次除塵。
故障4:設備運行噪音大
原因及解決方案:
一般來說,噴霧幹燥機的霧化板和軸承是噪聲的主要部分,因此應檢查這兩部分,主要是看霧化板是否平衡,軸承工作是否正常,潤滑油添加是否正確。如發現損壞,應立即修理或更換。
維護保養:
1、噴霧幹燥機長時間運行或由於操作不當,部分噴霧造粒幹燥機會出現骨料,影響正常運行,此時需要停止清洗,對於幹燥塔骨料清洗,應打開清洗門,用長掃帚清除漏鬥底骨料,打開給料閥,打開冷凍機,必須打開循環水,用自來水衝洗沸騰造粒幹燥塔。
2、經過600h對於左右操作,需要對噴霧幹燥機進入沸騰造粒幹燥機進行必要的檢查和維護。對於給料係統,檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,檢查是否堵塞,定期清洗,檢查沸騰造粒幹燥機噴嘴磨損,更換沸騰造粒幹燥機。
3、經過600h左右運行時,檢查料泵是否漏油,壓力是否正常,油位是否正常等。對於沸騰幹燥機的風扇,檢查軸和軸承是否缺油和加熱,是否有振動和噪音,必要時清潔油管、油泵和油嘴的濾網。
4.在緊急情況下,必須立即關閉設備。首先,關閉送風機和料泵。如果突然停電,應拔出燃氣機,使塔自然冷卻,然後打開排汙閥,排出漿管內的漿料,清洗設備。

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